01
OEM indukcijski grijač, stroj za indukcijsko žarenje za kaljenje cijevi od nehrđajućeg čelika, žarenje žice, žarenje mesingane ljuske
opis proizvoda
Brza obrada – Visokofrekventna indukcija omogućuje brze cikluse zagrijavanja, povećavajući produktivnost.
Izdržljivo i jednostavno održavanje – Robusna konstrukcija osigurava dugotrajnu pouzdanost.
Idealan za obradu metala, automobilsku, zrakoplovnu i proizvodnu industriju, ovaj stroj za indukcijsko žarenje povećava čvrstoću i obradivost materijala uz minimiziranje deformacija.
Kontaktirajte nas za OEM prilagodbu!
Područje primjene
Primjena industrijskih strojeva za indukcijsko žarenje
1. Čelični blokovi/šipke/željezni diskovi
Postupak: Zagrijavanje na 700-900°C, a zatim sporo hlađenje
Namjena: Uklanjanje unutarnjeg naprezanja, poboljšanje obradivosti
2. Bakrene čahure
Postupak: Žarenje na 500-700°C s kontroliranim hlađenjem
Namjena: Obnavljanje duktilnosti nakon hladne obrade
3. Cijevi od nehrđajućeg čelika
Proces: zagrijavanje na 900-1100℃, očuvanje topline 1-2 sata, hlađenje zrakom/vodom
Namjena: Povećati otpornost na koroziju, smanjiti deformaciju
4. Mesingane čahure
Proces: 400-600℃ tretman s brzim hlađenjem
Namjena: Sprječavanje pucanja tijekom ponovnog punjenja
5. Metalne žice (čelik/bakar/ostalo)
Proces: Kontinuirano indukcijsko zagrijavanje na 450-750 ℃
Namjena: Uklanjanje očvršćavanja za daljnje izvlačenje
Svi procesi koriste elektromagnetsku indukciju za precizno lokalizirano zagrijavanje
Konfiguracija i performanse
Konfiguracija i performanse jezgre industrijskog indukcijskog stroja za žarenje
1. Konfiguracija jezgre
Elektromagnetski indukcijski sustav:
Korištenje visokofrekventne (20-80kHz) ili ultravisoke (>100kHz) struje za generiranje izmjeničnog magnetskog polja kroz indukcijsku zavojnicu kako bi se ostvarilo zagrijavanje vrtložnim strujama unutar metala.
Podržava rotacijski dizajn s više stanica za poboljšanje učinkovitosti kontinuirane obrade.
Sustav za kontrolu temperature:
Numerički upravljački sustav precizno podešava temperaturu (pogreška ±5 ℃), snagu i vremenske parametre kako bi odgovarali potrebama žarenja različitih materijala (npr. nehrđajućeg čelika, bakra, čelika).
Praćenje senzora u stvarnom vremenu, automatsko podešavanje krivulje grijanja.
Modul za hlađenje:
Integrirani sustav hlađenja zrakom/vodom, brzo hlađenje obratka za stabilizaciju organizacijskih svojstava.
Napajanje i napajanje:
Tipični modeli kao što su visokofrekventna oprema od 25 kW, ulazni napon 380 V, frekvencija 30-80 kHz.
2. Izvedba
Visoka učinkovitost i ušteda energije:
Brzina zagrijavanja je više od 10 puta veća od tradicionalnog načina, a potrošnja energije smanjena je za 30%.
Učinkovitost pretvorbe električne energije > 90%, što smanjuje gubitak topline.
Precizno i ujednačeno:
Lokalno ili ukupno zagrijavanje je kontrolirano kako bi se izbjegla oksidacija/deformacija, a ujednačenost temperature doseže ±1%.
Učinak primjene:
Cijev od nehrđajućeg čelika: Poboljšava otpornost na koroziju nakon žarenja, smanjuje deformacije pri obradi.
Bakrena/čelična žica: Ublaženo naprezanje i povećana duktilnost za više od 30%.
Mesingani dijelovi: sprječavaju pukotine, pogodni za naknadnu preciznu obradu.
3. Prilagodljivost industrije
Integracija automatizacije: podržava utovar robotske ruke i online žarenje, pogodno za masovnu proizvodnju.
Ekološke prednosti: nema otvorenog plamena, niske emisije, u skladu sa standardima zelene proizvodnje.
(Napomena: Specifične konfiguracije potrebno je prilagoditi prema veličini materijala i zahtjevima procesa.)
Tehničke specifikacije
1. Raspon snage: 25 KW~600 KW;
2. Radna frekvencija: 0,5~250 KHZ, za prilagodbu;
3. Temperatura grijanja: sobna temperatura do 1200 ℃
4. Tolerancija kontrole temperature: ±1 ℃
5. Važna temperatura: ±5 ℃
6. Brzina porasta temperature: 10-150 ℃/s
7. Brzina smanjenja temperature: 10-100 ℃/s
8. Temperatura zaštite rashladne vode: 40℃
Tehničke specifikacije
1. Frekvencijski raspon
Visoka frekvencija (20-80kHz) za brzo zagrijavanje malih dijelova poput čeličnih šipki/čeličnih žica.
Ultra visoka frekvencija (>100kHz) pogodna za bakrene žice / mesingane ljuske i ostala precizna žarenja
2. Preciznost kontrole temperature
Podešavanje numeričkog upravljačkog sustava, pogreška ± 5 ℃, podrška za cijevi od nehrđajućeg čelika (900-1100 ℃) i ostali zahtjevi za visoke temperature
3. Konfiguracija napajanja
Tipični model 25 kW (380 V ulaz), može se proširiti na 200 kW kako bi se zadovoljile potrebe masovne proizvodnje
4. Način hlađenja
Integrirani modul hlađen zrakom/vodom, pogodan za sporo hlađenje čeličnih dijelova (500 ℃ izvan peći) ili brzo hlađenje bakrenih dijelova.
5. Ujednačenost zagrijavanja
Dizajn s više zavojnica osigurava jednoliku raspodjelu temperature (±1%), izbjegavajući lokalizirano pregrijavanje diska/čeličnih komada.
6. Automatizacija
Podržava utovar robotske ruke + online žarenje, bakrena čahura/žica se može kontinuirano obrađivati.
7. Energetska učinkovitost
Stopa konverzije električne energije >90%, ušteda energije veća od 30% u odnosu na otpornu peć.
8. Kompatibilnost materijala
Ista oprema može obrađivati čelik/bakar/nehrđajući čelik itd. putem podešavanja parametara, vrijeme prebacivanja je
(Napomena: Specifičan odabir treba kombinirati s veličinom obratka i zahtjevima za kapacitet.)
Glavne komponente:
