Indukcijski neutralni stroj za kaljenje za radionicu toplinske obrade, popuštanje nakon procesa kaljenja za čelične šipke, željezne gredice
opis proizvoda
Evo je pregled postupka:
1. Austenitizacija:
Čelik se zagrijava na određenu temperaturu (često oko 1500°F ili 815°C) gdje se pretvara u austenit, visokotemperaturnu fazu željeza.
2. Kaljenje:
Zagrijani čelik se brzo hladi, obično u ulju, vodi ili plinu, kako bi se austenit pretvorio u martenzit, vrlo tvrdu, ali krhku strukturu.
3. Kaljenje:
Kaljeni čelik se zatim ponovno zagrijava na nižu temperaturu kako bi se smanjila unutarnja naprezanja i povećala njegova žilavost. Ovaj korak također omogućuje podešavanje željene razine tvrdoće.
Hongyeov indukcijski stroj za neutralno kaljenje namijenjen je za ove procese. Neutralnim procesom kaljenja metalni dijelovi dobivaju na čvrstoći, a smanjuje se i njihova krhkost, što ih čini boljim za rezanje.
Opseg primjene
Ovaj indukcijski neutralni stroj za kaljenje dizajniran je za radionice toplinske obrade za izvođenje preciznih procesa kaljenja i otpuštanja čeličnih šipki i željeznih gredica. Primjenjuje kontrolirano indukcijsko zagrijavanje za jednoliko kaljenje, nakon čega slijedi integrirani sustav otpuštanja za optimizaciju svojstava materijala. Oprema osigurava konzistentnu dubinu tvrdoće uz minimiziranje deformacija, što je čini idealnom za automobilske komponente, građevinske armaturne šipke i industrijske metalne dijelove koji zahtijevaju poboljšanu otpornost na habanje i strukturni integritet. Njegov automatizirani rad prikladan je za proizvodne linije velikog obima gdje je ponovljiva kvaliteta toplinske obrade ključna. Sustav se prilagođava različitim dimenzijama obratka i može se prilagoditi specifičnim zahtjevima legure.
Konfiguracija i performanse
Stroj za indukcijsko neutralno kaljenje ima robusnu konfiguraciju koja se sastoji od visokofrekventnog napajanja (50-500 kHz), preciznih indukcijskih zavojnica s podesivim korakom, integriranog sustava za kaljenje raspršivanjem i PLC-kontrolirane jedinice za popuštanje. Njegov okvir od kaljenog čelika podržava obratke duljine do 12 m i promjera 150 mm, s automatiziranim brzinama pomaka od 0,1-3 m/min.
Metrike performansi uključuju brzo zagrijavanje na 850-950°C unutar nekoliko sekundi, postižući ujednačenu dubinu kućišta od 1-15 mm (tolerancija ±0,2 mm) s površinskom tvrdoćom do 62 HRC. Sljedeća faza popuštanja radi na 150-650°C sa stabilnošću od ±5°C, smanjujući krhkost uz održavanje 90-95% početne tvrdoće. Energetska učinkovitost doseže 85% zahvaljujući dizajnu regenerativne snage, obrađujući 2-8 tona/sat sa stopom deformacije ≤0,1%.
IR pirometri u stvarnom vremenu i ugrađeni mjerači tvrdoće osiguravaju konzistentnost kvalitete, dok HMI sučelje omogućuje unaprijed postavljene parametre za više od 200 vrsta čelika, uključujući AISI 1045, 4140 i nodularno lijevano željezo. Sustav je u skladu s ISO sigurnosni standardi, s komponentama hlađenim vodom i zaustavljanjima u nuždi. Dostupni su opcionalno robotsko utovarivanje i bilježenje podataka Industrije 4.0 za pametnu integraciju u tvornicu.
Tehničke specifikacije
1. Raspon snage i frekvencije:
Ulazna električna snaga: 380V 3-fazni (50/60Hz) s podesivom izlaznom snagom od 3kW do 120kW.
Opcije frekvencije: Srednja (1-10 kHz), Visoka (20-100 kHz) ili Ultravisoka (100-500 kHz) za preciznu kontrolu dubine.
2. Kompatibilnost radnog komada:
Obrađuje čelične šipke (promjera Φ0,1 mm – 150 mm) i željezne gredice duljine do 12 m.
Podržava materijale uključujući ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik i nodularno lijevano željezo.
3. Kontrola temperature:
Kaljenje: Brzo zagrijavanje na 850–950 °C (± 5 °C) s hlađenjem vodom/sprejom.
Popuštanje: Programabilni raspon od 150–650 °C (±3 °C) nakon kaljenja.
4. Automatizacija i preciznost:
PLC-kontrolirana brzina posmaka (0,1–3 m/min) i CNC pozicioniranje (točnost 0,1 mm).
Integracija IR pirometara u stvarnom vremenu i ispitivanja tvrdoće.
5. Certifikati i sigurnost:
CE, ISO, RoHS sukladan s višestrukom zaštitom (prekomjerna struja/napon, nedostatak vode.
Dizajn koji štedi energiju (do 70% smanjenja snage u odnosu na tradicionalne metode)
6. Opcionalne značajke:
Robotsko utovarivanje/istovarivanje ili bilježenje podataka Industrije 4.0.
Prilagodljivi dizajni zavojnica za složene geometrije
Scenariji primjene:
